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单柱立式车床

典型零件族的工艺规程设计

在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用***刀具工装大幅度提高生产效率的可行性、探索在生产线上数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理配制工艺等，目的是希望得到使用数控机床后的z佳工艺制造流程。下面是几个典型类零件的合理加工工艺。

☆轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；

☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；

☆型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐蚀型面；

☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；

☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。

数控立车***

打扫作业地周围

(1)、设备周围无铁屑杂物。

(2)、机床附件、东西、卡具合理摆放，清洁***。

2.新年后开工时，敞开小型数控立车前有必要检测好机床的电源电压，必定要在电源总开关敞开约10分钟后，等电压安稳了才干敞开机床的电源开关，一起再敞开电箱内的其它电源开关；

3.小型数控立车开工时不要当即进行加作业业，要首先对机床进行三轴及主轴的预热，敞开主轴空运转半小时以上。

4.新年后机床开机后要查看液压体系油位、刀具冷却液液位，并查看压缩空气过滤器中是否有水或油，湖北立车，并进行及时处理。

虽然有些繁琐有些杂乱，可是通过以上过程再开机，信任不论关于机床仍是关于操作人员，立车公司，都具有了更好的安全保证，让小型数控立车可以发挥其价值，为企业的开展长脸添彩。

数控立车光机的技术优势和特点

一、具备高度柔性

在数控立车光机上加工整机，重要取决于加工法式，它与通俗机床分歧，立车工厂，不用制作，调换很多模具、夹具，不需要常常从新调剂机床。是以，它适用于所加工的整机频仍调换的场所，亦即得当单件，小批量产物的临盆及新产物的开辟，从而缩短了临盆筹备周期，节俭了大批工艺装备的用度。

数控立车光机的普遍利用与其上风是分不开的，上面来先容一下它的三大上风。

二、加工精度高

数控立车光机的加工精度一样平常可达0.05-0.1毫米，它是按数字旌旗灯号情势节制的，立车价钱，数控装配每输入一脉冲旌旗灯号，则机床挪动部件挪动一具脉冲当量（一样平常为0.001MM），并且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距均匀偏差可由数控装配进行曲赔偿，是以，数控机床***精度比较高。

三、加工质量稳定、靠得住

加工统一批整机，在统一机床，在雷同加工条件下，数控立车利用雷同刀具和加工法式，刀具的走刀轨迹完整雷同，整机的同等性好，质量稳定。

因而可知，数控立车具备这三大上风，平日会用它加工整机等，这三大上风也会让事情效力更高。