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数控轮毂立式车床应急工作

在做好预防工作时机床配电箱温度还是得不到有效降低，就应进行应急工作：

1、给配电柜加装空调，通过压缩式制冷来实现吸热降温，使控制柜在密闭的情况下，将控制柜内空气中的热量及水分向柜外转移。外部环境中的高温、粉尘、油污不会进入控制柜内，从而解决了风扇散热所带来的一系列问题。

2、到了夏天，天气炎热，电气故障频繁，有些单位干脆把配电箱打开散热，这是非常***的事，外界灰尘进入电箱内，时间久了同样会造成器件损坏。

3、系统中散热风扇应定期清理及检修。

一、数控立车-数控立式车床高精：随着数控立车加工精度的提高，为了降低***误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高l。精度高夹具的***孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度.01mm/500mm。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

二、效率：为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断的推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。

数控立式车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完结车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。