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数控立车

1、机床采用gao性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。

2、机床采用四工位刀架或者排刀，刀具布置和调整较为方便；有利于提高机床的生产效率。

3、工件的夹紧采用卡盘夹紧，夹紧可靠，效率l高。

回转直数控立式车床

4、回转直径数控立式车床纵、横向丝杠可选配国产或进口滚珠丝杠。

数控立式车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完结车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

数控立式车床加工零件质量的好坏，除了车刀切削角度、切削用量、车削方法及基准面的选择之外，重要的因素是车床的精度。数控立车的精度直接影响了加工质量的好坏。精度越好，加工出来的零件越精细。

1）、数控立车车削外圆时会产生锥度，产生圆度误差，工件表面每隔一定距离重复出现波纹。

2）、精车时，工件表面出现有规律波纹，工件表面固定长度位置上有—节突起波纹。

3）、精车时，主动每转1周，工件表面有—道振痕等。

4）、数控立式车床车削锥体时会出现细腰形，表面粗糙度值超差等。